發布時間：2024年07月08日 11:21:07
賽隆增材十年沉淀
助力國產增材制造產業騰飛發展
十年磨一劍，出鞘必鋒芒。乘著秦創原創新驅動平臺建設的東風，西安賽隆增材技術股份有限公司（以下簡稱“賽隆增材”）打破國外技術限制，研制出國內首臺商業化電子束3D打印機和超高速等離子旋轉電極制粉機，實現了增材制造產業原料和電子束3D打印裝備國產化替代。賽隆增材是西北有色金屬研究院發起并控股成立的國家級高新技術企業，主營產品國內市場排名第一，相關產品和技術榮獲2項中國有色金屬工業科學技術獎一等獎，目前已完成B輪融資，估值10億元，獲批國家專精特新“小巨人”企業、國家知識產權優勢企業、陜西省新型研發機構、陜西省增材制造產業鏈“鏈主”企業、陜西省瞪羚企業等榮譽及稱號，連續三年入選全國硬科技企業之星。
打破國外技術封鎖
增材制造（3D打印）技術是21世紀發達國家實現制造業回流、提升產業競爭力的重要載體，被認為是下一代工業革命的驅動引擎。長期以來，國外對我國高端3D打印原材料、設備及其關鍵零部件實施技術限制及封鎖。
球形金屬粉末作為3D打印技術的關鍵原材料，長期依賴進口，粉末單次采購量小且價格昂貴。隨著國產3D打印設備的廣泛應用，粉末采購量也大幅提升，種類多、品質高、供貨周期短、價格低廉的粉末需求促使國產粉末制備裝備和技術的不斷提升。賽隆增材研制的等離子旋轉電極霧化制粉裝置電極棒料轉速達50000轉/分鐘，達到國際最高水平，形成20類百余種面對不同應用領域的專用粉末產品，覆蓋粉末冶金、增材制造、表面處理等應用領域，具有球形度高、流動性好、雜質元素含量低、成本低等顯著優點。
國內電子束增材制造行業缺少商業化的高精度電子槍和高壓逆變電源等核心零部件，2022年賽隆增材通過自主創新，完成了電子束3D打印核心器件—高壓逆變電源的自主設計開發和制造，實現國產化替代，提升國產電子束3D打印裝備技術水平和自主化保障能力；開發出金屬3D打印用大功率、長壽命、高精度間熱式鎢陰極電子束槍，最小束斑直徑50微米，最大功率達到6kW，填補了國內電子槍空白，打破了國外電子束核心元器件的壟斷，為航空航天、核工業、兵器等領域大尺寸復雜金屬構件的快速制造裝備提供了核心元器件保障。
實現全產業國產化
賽隆增材自成立伊始就著手高品質國產粉末制備設備的研發與生產，推出了國內首臺3D打印用等離子旋轉電極霧化制粉設備（PREP），為3D打印用高品質球形金屬粉末提供了優選技術和裝備保障。賽隆增材在粉末制備設備上不斷創新，針對不同應用場景開發出SLPA-H、SLPA-N、SLPA-D共3種型號的PREP制粉裝備。目前賽隆增材生產的具有自主知識產權的等離子旋轉電極霧化制粉設備由于其低成本、高產能等優勢遠銷巴基斯坦、俄羅斯等國家，并與俄羅斯相關企業簽訂長期代理合同，邁出了賽隆增材走向國際市場的第一步。
PREP制粉裝備
立足于團隊粉床電子束3D打印設備的研發成果，在進一步提高電子槍和電源穩定性基礎上，賽隆增材推出了滿足醫療器械和航空航天打印需求的Y150Plus、T200和H400等機型，最大成型尺寸400×400×400mm，國產粉床電子束3D打印裝備在原有鈦合金基礎上擴展至銅合金、稀有難熔鉭金屬、模具鋼等多種材料體系。
粉床電子束3D打印設備
在以上研發成果商業化及中試的基礎上，賽隆增材開啟全面產業化的步伐，總投資3.2億元的新廠區建設項目已于2022年5月開工，計劃新建1棟綜合研發大樓和4棟標準廠房，建設制粉裝備生產線、電子束打印設備生產線、粉末制備生產線和3D打印加工服務生產線各1條，將建成年產高品質先進金屬粉末2000噸、3D打印高性能鈦合金等稀有金屬零件20萬件、粉床電子束3D打印機和制粉設備80臺的規模化生產能力。
帶動上下游企業發展
作為陜西省增材制造產業鏈“鏈主”企業，賽隆增材積極承擔金屬增材制造技術進步和行業服務的社會責任，通過知識產權、標準、科技研發、人才交流等渠道，強化上下游協作，服務于國內二十多家高校、科研院所和數百家企業的技術進步和產業的發展，帶動了整個行業發展。2021-2023年累計新增本地配套企業23家，供應商數量增幅51%、配套率提升8.16%，近三年本地采購額超過1.3億元。賽隆增材制造的“汽車用純銅高頻感應線圈”及“標準化骨小梁髖臼杯批量增材制造”因其卓越的技術優勢和成本優勢入選2023年工信部增材制造典型應用場景。
未來，賽隆增材將緊抓金屬增材制造產業發展機遇，堅定發展金屬3D打印產業初心，致力打造具有國際影響力的增材制造原料、裝備、服務全鏈條產業高科技公司，助力我國增材制造事業騰飛發展。
